Каковы общие режимы отказа в гидравлических цилиндрах для воздушной работы и как их можно смягчить?

Гидравлические цилиндры для Платформы воздушных рабочих мест (AWPS) , такой как Подъемники, ножницы и телескопические платформы , работать под Высокие нагрузки и непрерывное движение , делая их восприимчивыми к нескольким режимам отказа. Понимание этих неудач и реализация стратегий смягчения имеет решающее значение для обеспечения обеспечения безопасность, надежность и оперативная эффективность .

1. Отказ печати

Причины:

• Чрезмерное давление и колебания температуры

• Загрязнение от грязи, частиц металлов или деградированной гидравлической жидкости

• Неправильный выбор материала уплотнения для условий нанесения

• Износ из -за длительного использования и трения

Смягчение:

Использовать Высококачественные, специфичные для приложения уплотнения (например, полиуретан, нитрил или PTFE для высокотемпературной устойчивости).
Осуществлять Регулярная жидкая фильтрация удалить загрязняющие вещества.
Гарантировать правильная смазка Чтобы уменьшить трение и износ.
Периодически контролировать и заменять уплотнения в зависимости от Прогнозирующие данные об обслуживании .

2. Коррозия стержней и трубки

Причины:

• Контакт с влажность, химические вещества или коррозионные среды

• Неадекватная обработка поверхности или покрытие

• Плохое качество гидравлической жидкости, приводящее к внутренней коррозии

Смягчение:

Использовать Хромированные или керамические стержни для повышения коррозионной стойкости.
Выбирать нержавеющая сталь или специальные сплавные материалы Для цилиндров в экстремальных средах.
Регулярно осматривать на признаки коррозии и заменить затронутые компоненты быстро.
Поддерживать должным образом Качество гидравлической жидкости и антикоррозионные добавки .

3. изгиб или изгибание поршневого стержня

Причины:

• Чрезмерные боковые нагрузки или смещение во время работы

• Диаметр стержня недостатка для грузоподъемности

• Перегрузка за пределы дизайна цилиндра

Смягчение:

Гарантировать правильное выравнивание гидравлического цилиндра, чтобы минимизировать побочную нагрузку.
Выбирать Материалы стержней с высокой прочностью на расстояние противостоять изгибе.
Использовать руководящие механизмы (например, подшипники или втулки) для поддержки движения стержня.
Избегайте перегрузки, придерживаясь Ограничения нагрузки с образованием производителя .

4. Внутренняя утечка (сбой обхода)

Причины:

• Носит или поврежден поршневые печати

• Цилиндр за счет забивания или царапин

• Загрязнение жидкости снижает целостность уплотнения

Смягчение:

Использовать Высококачественные поршневые печати с соответствующими свойствами материала.
Осуществлять Правильная фильтрация Чтобы предотвратить загрязнение.
Регулярно осматривать и Ремонтные цилиндры отверстия Чтобы удалить царапины.
Монитор Изменения скорости приведения , как медленное движение может указывать на внутреннюю утечку.

5. Внешняя утечка

Причины:

• Свободно или повреждено Гидравлические фитинги

• Треснутое цилиндровое тело из -за избыточного давления или усталости материала

• Изношенные уплотнения стержня

Смягчение:

Использовать Правильно затянутые, высокие нормы с рейтингом высокого давления .
Руководить испытания давления Чтобы обнаружить потенциальные трещины.
Замените уплотнения стержня, прежде чем они полностью разлагаются.
Применять Гидравлическая жидкость, совместимые с нитью, герметики резьбы к примечанию, если это необходимо.

6. кавитация и аэрация

Причины:

• Захваченные пузырьки воздуха рухнут под высоким давлением ( кавитация )

• Вход воздуха из -за свободных фитингов, низких уровней жидкости или неисправных уплотнений насоса ( аэрация )

• Высокоскоростное движение цилиндров, вызывая колебания давления

Смягчение:

Гарантировать Правильный уровень гидравлической жидкости и устранить воздушные карманы во время заполнения системы.
Использовать антикавитационные клапаны и правильный контроль возврата потока.
Поддерживать плотная герметизация всех гидравлических соединений Чтобы предотвратить проникновение воздуха.

7. перегрев и тепловую деградацию

Причины:

• Чрезмерная непрерывная операция, вызывая Повышение температуры жидкости

• Плохое рассеяние тепла в гидравлической системе

• Использование неверной или низкокачественной гидравлической жидкости

Смягчение:

Использовать Теплостойкие гидравлические жидкости с правильными рейтингами вязкости.
Осуществлять Системы охлаждения , например, теплообменники, при необходимости.
Избегать Непрерывная операция высокой нагрузки За пределами цилиндров.

8. Механическая усталость и растрескивание

Причины:

• Повторная циклическая нагрузка, приводящая к металлическая усталость

• Неадекватная сила материала или плохое качество сварки

• Внезапные скачки давления, вызывающие Микротрез

Смягчение:

Использовать высокопрочные сплавные стали с устойчивыми к усталости свойствам.
Применять Стресс-рельеф теплообработки во время производства.
Установить Клапаны с снятиями давления Чтобы предотвратить чрезмерные скачки нагрузки.
Руководить Регулярное неразрушающее тестирование (NDT) Чтобы обнаружить ранние усталостные трещины.